Перегородочные газобетонные блоки: кладка своими руками

Для выделения пространства и проведения коммуникаций в помещениях выкладывают межкомнатные перегородки из газобетона, которые должны быть легкие и надежные, выдерживать нормы пожарной безопасности и экологичности.

Преимущества перегородочных газоблоков

• удобная обработка – блокам придается любая форма, в них легко проделывать штробы под коммуникации;

• высокая звукоизоляция – достигается благодаря составу материала, из которого изготовлены блоки;

• небольшая стоимость – газобетонные блоки отличаются невысокой ценой.

Оптимальные марки газоблоков

Для возведения перегородок используют марку не менее D400 – величина, которая определяет плотность материала. Оптимальная марка для кладки простенков – D500. Предвидя дополнительные нагрузки на перегородку, необходимо выбирать более стойкий из более дорогих вариантов газоблоков марки D600. 

Толщина простенков

Диапазон толщины газоблоков для перегородок колеблется от 75 мм до 125 мм, при стандартных размерах высоты и ширины:

• высота: 200 мм, 250 мм, 300 мм;

• ширина: 600 мм, 625 мм.

Для кладки перегородок высотой до 3 метров используют газосиликатные блоки или газоблоки марки D400. Это минимальная плотность для таких простенков, оптимальная – D500.

Лучшие несущие качества имеют газобетонные блоки марки D600. Более дорогой вариант, но их плотность позволяет использование анкерных болтов при навесе на стену различных предметов.

Существует несколько факторов, которыми руководствуются при определении толщины газобетонных перегородок. Во-первых, учитывается фактор – является ли стена несущей. Если да, то необходимо по технологии рассчитать несущую способность простенка, но обычно его возводят такой же ширины, как внешние стены.

Для определения толщины ненесущих перегородок руководствуются вторым фактором – высотой. Для простенка высотой до 3 м используют блоки толщиной 100 мм, а высотой от 3 м до 5 м – толщина должна составлять 200 мм. Толща стены рассчитывается исходя из ее длины и вида перекрытий по принципу: чем больше длина перегородки, тем шире должна быть сделана стена.

Для обеспечения надлежащей устойчивости простенков, которые крепятся к железобетонным перекрытиям, при высоте и длине 3 м, определяется толщина в 10 см. При монтаже длинных и высших простенков или при их креплении к деревянному перекрытию толщина увеличивается до 15-20 см.

Статья по теме: как рассчитать количество газобетона для строительства дома.

Алгоритм кладки перегородок из газоблоков

• Подготовительные работы. Поверхность основания освобождается от загрязнений. С помощью уровня сверяется ее равномерность. Для ее выправления применяют песчано-цементный раствор.

• Нанесение разметки. На основании проекта наносится контур будущего простенка. Точность разметки обеспечивается строительным лазерным уровнем и отвесом. Специалисты рекомендуют использовать временные направляющие, которые закрепляют перед началом возведения перегородки. Направляющие позволят ровно выкладывать стены. Если проектная документация не содержит рекомендаций, гибкие стыки кладки укрепляются гвоздями по швам. На основание наносится песчано-цементный раствор, на который кладется первый ряд блоков. Раствор должен наноситься на всю ширину кладки. Гибкие стыки кладки могут монтироваться без гвоздей в слой раствора нажатием – такой способ применения является особенностью малоэтажного строительства.

• При кладке виброизолированных от несущих стен перегородок по технологии применяется вибропоглощающая лента. Ее приклеивают к основанию и уже на нее кладут перегородочные блоки. Такая же виброизоляционная лента устанавливается между стеной и перегородкой, или же оставляют промежуток, который в дальнейшем заливают монтажной пеной.

• Замес раствора. Сухую растворную смесь замешивают в воде комнатной температуры. Для получения оптимальной консистенции при смешивании применяют миксер или дрель с насадкой. В процессе использования, для сохранения однородности, раствор нужно время от времени перемешивать.

• Укладка газоблоков. Необходимо натянуть шнурку для проверки ровности каждого ряда. Газоблоки кладутся с перевязкой в ​​пол блока. Постоянно контролируется толщина швов, которая должна быть в пределах 3 мм.

• Монтаж первого ряда. Поскольку первый ряд газобетонных блоков служит фундаментом простенка, его монтаж необходимо сделать старательно на вибропоглощающий слой, применяя клей или специальную смесь.

• Укрепление кладки. С целью придать надежность конструкции используют армирование. Это могут быть: каркасные стержни, полосы нержавеющей стали, стекловолоконная сетка. В газоблоках вырезают штробы и наполняют их клейкой смесью. Затем в жидкость впрессовывают армирующий материал до полного погружения. Армирование не применяется для простенков, длина и высота которых не превышают 3 м.

• Устройство отверстий. Внутренние простенки не могут быть несущими, поэтому над межкомнатными дверями необязательно монтировать бетонную перемычку. Можно использовать железный швеллер или уголки, которые способны гарантировать хорошую надежность проема.

• Стык со стеной. Простенок из газоблоков присоединяется к стене способом гибкой связи с помощью лент из оцинкованной или нержавеющей стали, которые крепятся анкерными болтами. В целях вспомогательной фиксации используют дюбельные гвозди.

• Кладка последнего ряда. Из расчета просадки плит перекрытия, необходимо оставить компенсационный промежуток размером около 20 мм между перегородкой и потолком. Отверстие заполняют определенным материалом, как вариант – базальтовым картоном. Реже для наполнения используют монтажную пену. В случае необходимости, блоки верхнего ряда надрезают до нужного размера.

• Проверка качества кладки. При монтаже блоков ведется контроль соответствия верности кладки. Каждый ряд кладки проверяется на уклон оси поверхности перегородки. Для этого используют отвес, уровень или рулетку. Отдельно следят за правильностью углов с помощью металлических или деревянных уголков.